近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，反击式破碎机的应用也越来越广泛，该设备常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
选择高效能、低耗能的反击式破碎机往往能在生产过程中起到事半功倍的效果，能最大的降低生产的成本，提供生产的效率，在效率和质量的保障下便打造出了能赚钱的反击式破碎机设备。反击式破碎机是一种历史较久的破碎设备，与传统锤式破碎机相比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料反击破碎机，但是结构和工作过程都各有差异，主要区别于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送奥上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。
为保证反击式破碎机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的优点设计以及它的优越性能是逐渐走向市场的根本原因所在。
我们都知道反击式破碎机板锤的工作条件恶劣。特别是在破碎高强度、硬度的难破物料时。对材质的强韧性要求较高，普通高铬白口铸铁具有很好的抗磨性，但其强度不高、韧性不足、缺口敏感性大、易于断裂，特别是在应用后期当板锤厚度较小时加剧了板锤的断裂倾向。
现在我们就来说下它的板锤的设计对生产效率的影响：
1、反击式破碎机板锤的设计也是影响反击式破碎机一个重要原因。板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，便于装配。反击式破碎机板锤外表面要设计成平面，比较容易与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度应当增加到120mm。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加反击式破碎机螺栓工作的稳定性，使之不容弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。
2、在对反击式破碎机板锤结构改进时，将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。可在极大程度上延长了反击式破碎机板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击式破碎机的生产效率。
针对反击式破碎机也要全面检查，一定要仔细认真，不能有一丁点儿的疏忽，以下几点是必须要做到的：
1、每次开机前，先检查一下所有螺栓的紧固度。
2、衬板被磨损后，须及时更换，以免磨损机壳。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换，板锤更换或装配后，必须保持转子平衡。
4、轴承的最高温度不应超过70度，若超过70度，应立即停车，查明原因。
5、当反击式破碎机振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
反击式破碎机在开启时与关闭时都需2人同时操作，在开启时，需2人同时扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启，在开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，方能徐徐关上后上盖。
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